현재 전 세계의 산업은 보다 지속 가능한 미래를 위해 탄소 소비를 줄이고 에너지 사용을 최적화해야 한다는 압박을 점점 더 많이 받고 있습니다. 이러한 맥락에서 석유&화학과 같이 에너지 집약적인 산업 부문은 효율성과 배출량 감축 목표를 달성하기 위해 첨단 솔루션을 적극적으로 모색하고 있습니다.

열화상 이미징 솔루션

유망한 절감 방식 중 하나는 최첨단 열화상 기술을 활용하는 것입니다. 

급속히 변화하는 온도 측정, 고감도, 광범위한 탐지 범위, 실시간 시각화와 같은 기능을 갖춘 열화상 카메라는 산업 검사에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

이러한 도구를 통해 파이프라인과 보일러의 막힘 & 유량 손실, 부식 또는 열 손실과 같은 문제를 조기에 감지할 수 있어 석유화학 기업은 에너지 효율성을 높이고 비용이 많이 드는 고장을 사전에 예방하며 탄소 감축 전략을 발전시킬 수 있습니다. 

열화상 카메라만의 장점

1. 원거리 및 비접촉 측정으로 측정 대상을 변경할 필요가 없습니다:

비접촉 온도 측정이 가능합니다. 화면이나 영역에서 가장 뜨거운 지점이 자동으로 캡처되어 문제를 직접 볼 수 있고 정확한 문제 위치를 파악할 수 있습니다. 

신뢰할 수 있고 정확한 방식으로 결함의 근본 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다.

2. 시간 vs 온도 데이터 자동 기록 및 그래프 생성: 

온도 데이터를 실시간으로 표시하고 클라이언트 소프트웨어와 연동하여 대상 온도 데이터를 수집합니다. 

생성된 온도 곡선은 운영자가 모니터링 영역의 온도 변화 추세를 시각적으로 분석하기 편리합니다.

3. 알람 기능 및 이상 알람 경보: 

4. 사용자를 위한 2차 개발 지원: 

SDK 제공하여 사용자에 적합한 기능을 설계 할 수 있습니다.

알람 메시지는 IO 포트, 직렬 포트 또는 기타 다양한 방법을 통해 푸시 알람하여 고객이 자동화의 작업 연계 및 개발을 할 수 있도록 지원합니다. 

석유화학 기업의 에너지 절약 및 운영 절감을 위한 열화상 카메라 사용

1. 파이프 라인 예방 정비:

석유화학 기업은 일반적으로 증기, 원자재, 제품 등을 운송하기 위해 파이프라인을 사용합니다. 

외압이나 액체 침식으로 인해 파이프라인 벽이 얇아지고 단열재가 손상되어 열 누출 및 에너지 손실이 발생할 수 있습니다. 

열화상 카메라를 사용하여 파이프라인 표면의 온도를 감지하여 온도 차이에 따라 파이프라인의 결함 부위를 찾아내고, 운영자에게 고장 및 손상된 파이프라인을 제때 수리하도록 통보하여 열 보존 효과를 향상시켜 열 손실을 줄이고 에너지 절약 및 배출 감소라는 목적을 달성할 수 있습니다. 

 2. 보일러 열 손실 평가:

보일러는 연료 연소로 방출되는 열 에너지 또는 기타 에너지를 사용하여 작동 매체를 가열하여 특정 매개변수의 요구 사항을 충족하는 일종의 에너지 변환 장치입니다. 

열화상카메라는 보일러의 열 손실을 평가하는 데 사용할 수 있으며, 주로 가스 및 고체 연료의 불완전 연소로 인한 열 손실, 소산 중 열 손실, 연기 배기로 인한 열 손실 등을 평가합니다.

평가의 이점으로는 주로 보일러 연소 에너지 절약 기술을 개선하여 연소를 더 적절하게 만들고, 열 보존 에너지 절약 기술을 강화하여 소산 및 연기 배출로 인한 열 손실을 줄이는 것이 있습니다.석유화학 기업은 일반적으로 증기, 원자재, 제품 등을 운송하기 위해 파이프라인을 사용합니다. 

외압이나 액체 침식으로 인해 파이프라인 벽이 얇아지고 단열재가 손상되어 열 누출 및 에너지 손실이 발생할 수 있습니다. 

열화상 카메라를 사용하여 파이프라인 표면의 온도를 감지하여 온도 차이에 따라 파이프라인의 결함 부위를 찾아내고, 운영자에게 고장 및 손상된 파이프라인을 제때 수리하도록 통보하여 열 보존 효과를 향상시켜 열 손실을 줄이고 에너지 절약 및 배출 감소라는 목적을 달성할 수 있습니다. 

 3. 전력 공급 효율성 모니터링:

전력 공급 시스템은 석유화학 산업의 운영에 필수적이므로 전력 공급 시스템의 안정성은 석유화학 산업에서 효율적인 생산을 위한 전제 조건입니다.
열화상 카메라를 사용하여 전력 공급 시스템의 전기 장치의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 고장을 적시에 발견하고 정확하게 위치를 파악하여 경보 정보를 신속하게 보고하고 운영 및 유지보수 담당자에게 제때 처리할 수 있도록 알림으로써 전기 장치의 열 결함으로 인한 전기 및 화재 위험을 효과적으로 방지하고 유지보수 작업량을 줄여 에너지 절약 및 소비 절감이라는 목적을 달성할 수 있습니다.