리튬 이온 배터리 생산 라인의 "온도 관리자" — 적외선 열화상 기술

요약

신에너지 차량(Nev)의 시장이 지속적으로 확대되고 기술 혁신 속도가 빨라짐에 따라 차량의 성능, 안전성 및 신뢰성에 대한 기준도 점차 높아지고 있습니다. 비접촉식 및 고속 응답 온도 측정 기능으로 잘 알려진 적외선 열화상 기술은 신에너지 차량 기업의 생산 라인에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

적외선 열화상 카메라의 중요성

Raythink 열화상 카메라는 신에너지 차량 제조의 다양한 핵심 공정에서 중요한 감지 도구로서 없어서는 안 될 존재입니다. 배터리 생산 및 조립 공정, 모터 제조 공정, 용접 및 유리 생산 등의 핵심 제조 공정에서 중요한 역할을 수행합니다. Raythink 열화상 카메라는 정밀하고 효율적인 테스트 기능을 통해 신에너지 차량 기업의 생산 라인 테스트를 강력히 지원하며, 신에너지 차량 산업의 건전한 발전을 촉진합니다.

Raythink 열화상 카메라

Raythink 열화상 카메라는 중요한 감지 도구 중 하나로서 없어서는 안 될 역할을 합니다.

신에너지 차량 생산 라인에서의 주요 적용 사례

1. 배터리 생산 및 조립 모니터링

신에너지 차량의 핵심 부품인 배터리는 생산 과정 중 온도 제어가 매우 중요합니다. 충돌, 관통, 진동, 압착 등 기계적 힘에 노출될 수 있으며, 이는 열폭주를 유발하여 화재 및 폭발과 같은 심각한 안전 문제로 이어질 수 있습니다.

배터리의 품질과 안전한 생산을 보장하기 위해 생산 라인 작업장에 TN430/TN460 온라인 온도 측정 열화상 카메라를 설치하여 제조 과정 중 실시간 온도 변화를 모니터링합니다. 또한 다단계 경보 메커니즘을 통해 배터리 모듈 간의 열폭주를 신속히 감지하여 배터리 손상이나 폭발 위험을 효과적으로 방지하고 생산 과정의 안전성과 안정성을 확보합니다.

적용

생산 라인 작업장에 온라인 온도 측정 열화상 카메라를 설치하여 배터리의 품질과 안전한 생산을 확보합니다.

2. 신에너지 차량 모터 생산 공정 모니터링

모터 생산 과정에서는 각 부품의 온도 제어가 중요합니다. 온도가 지나치게 높으면 부품 손상 및 성능 저하, 수명 단축으로 이어질 수 있습니다. TN430/TN460 온라인 온도 측정 열화상 카메라로 수집한 온도 데이터를 통해 생산 담당자는 모터 내부의 열 분포 및 방열 상황을 분석할 수 있습니다. 이를 통해 모터 품질이 기준에 부합하는지 여부를 판단하고, 품질 문제를 사전에 식별하여 불량품의 출고를 방지하며 신에너지 차량의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

3. 용접 공정 모니터링

용접 공정에서는 온도 제어가 현장 작업자의 경험에 의존하는 경우가 많아 적시에 정확한 조정이 어렵습니다. AT31/AT61 전동 초점 온도 측정 열화상 카메라를 사용하면 전동 초점 기능과 함께 납땜 지점의 온도 변화를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 용접 파라미터를 적시에 조정할 수 있으며, 선명하고 정확한 열 이미지를 제공합니다. 이는 용접 품질 및 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 동시에 전문 분석 소프트웨어는 용접 공정의 온도 데이터를 실시간으로 기록하여, 향후 용접 공정 최적화를 위한 과학적 자료를 제공합니다.

적용

전동 초점 열화상 카메라로 납땜 지점의 온도를 실시간으로 파악하여 용접 품질을 향상시킵니다.

4. 자동차 유리 제조 공정 감지

열화상 카메라는 자동차 유리 생산 과정에서 품질 검사 및 제어에 중요한 역할을 합니다. TN430/TN460 온라인 온도 측정 열화상 카메라를 통해 자동차 앞유리의 가열 과정 중 온도장 분포를 직관적으로 파악할 수 있으며, 전체 유리의 온도 상승 추이를 모니터링할 수 있습니다.

이는 저항선 과전류나 특정 위치의 저항 손상으로 인한 온도 과상승, 유리의 불균일한 가열 및 균열 등의 문제를 예방하는 데 매우 중요합니다. 실시간 모니터링을 통해 생산 담당자는 공정 파라미터를 즉시 조정할 수 있으며, 유리의 균일한 가열을 보장하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

적외선 열화상 기술의 장점

1. 비접촉식 및 더 안전한 감지

적외선 열화상 기술은 수동형 비접촉 감지 및 식별 기술로, 장거리에서 정확하고 신속하게 장비 상태를 진단할 수 있습니다. 생산 공정을 방해하지 않고 실시간으로 온라인 감시 및 진단이 가능합니다.

2. 직관적 영상화 및 정확한 고장 위치 파악

적외선 열화상 기술은 전자기 간섭의 영향을 받지 않으며, 장거리에서도 열 목표를 정확히 추적할 수 있습니다. 온도장이 시각화되어 고온 위험 지점을 자동으로 포착 및 표시할 수 있으며, 이를 통해 공정 및 제품 품질에 대한 정성 및 정량적 평가가 가능합니다.

3. 동작 상태 트렌드 분석 및 위험 예측·경보

온도 데이터를 정기적으로 수집하여 온도 변화 추이 차트로 직관적으로 제시합니다. 이를 통해 공정 패턴을 분석하고 이상 고온 위험 지점을 식별함으로써, 자동차 기업이 생산 라인을 최적화하고 제품 품질을 개선하며 안전한 생산을 보장하는 데 강력한 지원을 제공합니다.

결론

신에너지 차량 기업의 생산 라인에서 열화상 카메라의 활용은 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 데 그치지 않고, 차량의 안전성과 신뢰성 확보에도 강력한 보장을 제공합니다. 기술의 지속적 발전과 응용 확대에 따라 열화상 카메라의 사용은 더욱 광범위하고 심층적으로 확장될 것입니다.